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丝网印刷机工作原理介绍

发布时间: 2021-04-16
    1.平网平面丝网印刷机作业原理。
 
    平网平面丝网印刷机的作业循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例,它的一个作业循环是:给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→免除定位→收件。
 
    在连续循环动作中,只要能实现功用,每个动作占用的时间应尽量短,以缩短每个作业循环同期,提高作业效率。
 
    压印线。在印刷行程中,到墨板揉捏油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物构成一条触摸线,称为压印线。这条线在刮墨板刃口处,无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的,因为印刷行程是一个动态过程。
 
    丝网印刷机作业原理。以常用的手形网版平面丝印机为例,可对丝网印刷机的作业原理作如下描绘:经传动组织传递动力,让刮墨板在运动中揉捏油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物构成一条压印线,因为丝网具有张力N1和N2,对刮墨板发生力F2,回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相触摸,油墨在刮墨板的揉捏力F1效果下,通过网孔,从运动着的压印线漏印到承印物上。
 
    在印刷过程中,丝网印版与刮墨板进行相对运动,揉捏力F1和回弹力F2也随之同步移动,丝网在回弹力效果下,及时回位与承印物脱离触摸,以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中,不断处于变形和回弹之中。
 
    刮墨板在完结单向印刷后与丝网印版一同脱离承印物,同时进行返程回墨,即完结一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版不和的间隔称为同版距或网距,一般应为2~5mm。手工印刷时,操作工人的方法与熟练程度直接影响压印线的构成。在实践中丝印作业者积累了许多宝贵经历,详细可归纳为六点,即确保刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也便是说,印刷时刮墨板应直线前进,不能左右晃动;不能前慢后快,前快后慢或忽慢忽快;到墨板的倾斜角应坚持不变,特别要注意克服倾斜角逐步增大的通病;印刷压力要坚持均匀一致;坚持刮墨板与网框内侧两边的间隔持平;到墨板与边框坚持笔直。
 
    2.平网曲面丝网印刷机作业原理。平网曲面丝网印刷是指在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行丝网印刷。在必定条件下也可以对椭圆面、鼓形面、弧面等曲面进行丝网印刷。
 
    干网曲面丝网印刷机便是选用平形网版对上述曲面进行印刷的机器。
 
    平同曲面丝印机作业原理a-滚轮支座b-轴会支座c-镶嵌支座。印刷时,平面丝网印版与承印物运动,而刮墨板停止。平面丝网印版夹持在网框上由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移,因为网版的摩擦便放置在支承设备上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致,实现刮墨印刷。
 
    理论上压印线应在曲面承印物最高一条母线处,以利于加大离网角,确保印刷质量。为调整方便,刮墨板一般选用60°±15°顶角,要求能作笔直程度与上下尺寸的调整。调整成笔直是为确保进行上下调整时刃口线不发生横向移位,始终对准最高一条母线A;选用顶角60°±15°的刮墨板是为确保笔直设备后构成刮墨板倾角α。在实际调整中,为了确保平面丝网印版与曲面承印物及时脱离,压印线可以恰当偏前少量,尤其是承印物直径较大时,压印线必须偏前,曲面印刷的支承设备是各种方式的专用设备,由用户依据产品要求自行设计制造。
 
    圆筒形容器或圆锥形容器的曲面印刷可选用两对滚轮支座,长度与直径之比小于1.5的盖类和杯类用轴套支座,软性中空容器可用充气设备支撑。椭圆面近似为圆柱面的一部分,可以用圆柱体镶嵌方法支承。
 
    在圆锥体的外表进行印刷的原理,与在圆柱体外表进行印刷的原理根本相同,所不同的是丝网印版的图形形状和丝网印版的运动方式。在制效果于圆锥体外表印刷的丝网印版时,要先画出圆锥体外表的打开图,并依据打开图求出扇形的中心,再选取恰当网框制造丝网印版。
 
    在能彻底收容扇形abed的版efgh上,制出与扇形相符的印版。在版efgh上固定直角杆,并以o为轴设备成可作扇形转动的版。然后同圆柱体的外表印刷一样,在版的下方用4个辊支撑承印物,刮板呈固定状,按扇形移动版框,刮板加压就可进行圆锥版的外表印刷了。印刷时,圆锥形承印刷在必定的刮板压力下与丝网印版呈线触摸;当丝网印版绕扇形打开图的轴心作水平扇形移动时,承印物在支撑设备上作同步旋转运动;油墨在刮板的压挤下,漏印到承印物的外表,完结印刷。
 
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